Высокоскоростная лазерная маркировка крышек с двух сторон

Что происходит в процессе маркировки

Крышки непрерывно движутся по производственной линии, а ультрафиолетовые лазеры синхронно наносят уникальные коды на внешнюю и внутреннюю поверхности. Данные автоматически связываются, а система контроля помогает снизить количество ошибок маркировки.

Маркировка выполняется непосредственно в процессе перемещения изделий. Это позволяет обрабатывать продукцию с высокой скоростью и интегрировать оборудование в действующий производственный процесс.

От чего зависит производительность маркировки

Высокая производительность зависит не только от мощности или скорости работы лазерного источника. Все элементы системы должны работать согласованно: подача изделий, позиционирование, нанесение кода, обработка данных и контроль результата.

При подборе оборудования необходимо учитывать:

• материал, форму и размеры крышек;
• скорость движения продукции;
• расположение и размеры кодов;
• требования к читаемости маркировки;
• способ подачи и позиционирования изделий;
• необходимость автоматического контроля;
• особенности интеграции в существующую линию.

Подбор оборудования под производственную задачу

Универсальной конфигурации для всех предприятий не существует. Для одной задачи достаточно отдельного лазерного маркиратора, а для другой требуется автоматизированная система с подачей изделий, программной интеграцией и контролем качества нанесения.

Специалисты «Индастриал Тулз» изучат технологический процесс и подберут техническое решение под вашу задачу — от отдельного маркиратора до автоматизированной системы, интегрированной в производственную линию.