Маркировка пиломатериалов кажется простой операцией: нужно нанести на изделие сорт, категорию или другое технологическое обозначение. Но на действующем предприятии важно не только получить читаемый знак. Оборудование должно работать в темпе линии, учитывать положение продукции и не создавать дополнительную ручную операцию.
Именно такую задачу специалисты «Индастриал Тулз» решили для предприятия «Белозерсклес».
Технологическое обозначение наносится непосредственно на торцевую поверхность доски.
Оборудование встроено в существующий производственный процесс предприятия.
Продукты лазерной обработки удаляются из рабочей зоны дымоуловителем.
Задача: маркировать доски непосредственно на линии
Пиломатериалы перемещаются по роликовому конвейеру и далее поступают к формированию пакета. Маркировку требовалось наносить на торцевую поверхность доски на этом же участке — без переноса продукции на отдельное рабочее место и без остановки основного процесса.
При подборе решения нужно было учесть:
- материал и состояние торцевой поверхности;
- скорость движения пиломатериалов;
- положение досок относительно маркирующей головы;
- доступное пространство рядом с существующим оборудованием;
- образование дыма и продуктов обработки древесины;
- возможность управления системой в условиях производства.
Решение на базе CO₂-лазера
Для проекта подобрали лазерный маркиратор МЛС-100W-Fly CO₂. Оборудование установили непосредственно на производственной линии и настроили для нанесения обозначений на торцы движущихся досок.
CO₂-лазер подходит для обработки древесины: воздействие формирует заметное обозначение без использования чернил, этикеток и других расходных материалов для печати. Маркировка становится частью технологического цикла — доска проходит рабочую зону и продолжает движение по линии.
В состав комплекса также вошёл дымоуловитель PURE-AIR PA-FS800 с дополнительными комплектующими. Он предназначен для удаления дыма и продуктов, возникающих в зоне лазерной обработки.
Специалисты «Индастриал Тулз» выполнили пусконаладочные работы: разместили оборудование на участке, настроили взаимное положение элементов системы и проверили работу решения в реальном производственном потоке.
Как работает система
Доски последовательно перемещаются по конвейеру. В рабочей зоне лазер наносит технологическое обозначение на торец пиломатериала. После маркировки продукция продолжает движение к следующей операции и формированию пакета.
Оператор может контролировать работу оборудования с панели управления, а сама операция выполняется непосредственно в потоке. Предприятию не требуется переносить доски к отдельному маркировочному посту или наносить обозначения вручную после завершения основного процесса.
Что получил заказчик
- маркировка наносится на торцы пиломатериалов в процессе их перемещения;
- отдельная ручная операция не требуется;
- на древесине формируется хорошо различимое технологическое обозначение;
- дым удаляется из зоны лазерной обработки;
- оборудование работает как часть общего производственного процесса.
Почему типового маркиратора недостаточно
Даже для внешне простой задачи недостаточно выбрать лазер только по мощности. На результат влияют скорость линии, размеры и положение изделий, состояние поверхности, рабочее поле, оптическая система, способ синхронизации и организация удаления дыма.
Поэтому техническое решение нужно подбирать под конкретное производство. В одном случае достаточно отдельного маркиратора, в другом потребуется его интеграция в конвейер, установка датчиков, разработка оснастки, системы управления и промышленной фильтрации.
Подберём решение под вашу производственную задачу
Специалисты «Индастриал Тулз» проводят тесты на образцах, подбирают оборудование и комплектующие, интегрируют систему в производственную линию и выполняют пусконаладочные работы.
Если вам нужно маркировать доски, брус, упаковку или другую продукцию непосредственно в производственном потоке, расскажите нам о задаче.
Подобрать маркиратор под ключ
