Чтобы проверить все эти параметры до внедрения оборудования, специалисты «Индастриал Тулз» проводят испытания на демонстрационном пролистывателе с использованием реальных образцов заказчиков.
Маркировка упаковки в движении
На видео показано нанесение кодов маркировки «Честный ЗНАК» на упаковку, движущуюся по линии.
Для теста используется встраиваемый ультрафиолетовый лазерный маркиратор МЛС-10-Fly UV INNO. Оборудование наносит код непосредственно во время движения продукции — останавливать конвейер перед каждой операцией не требуется.
Тестовая маркировка упаковки на демонстрационном конвейере «Индастриал Тулз» с использованием МЛС-10-Fly UV INNO.
Без остановки линии
Код наносится непосредственно во время движения продукции по конвейеру.
Контроль результата
Специалисты оценивают контрастность, геометрию и читаемость кода.
Реальная упаковка
Испытания проводятся на образцах продукции, предоставленных заказчиком.
Настройка под задачу
Параметры оборудования подбираются с учётом материала и скорости линии.
МЛС-10-Fly UV INNO
Встраиваемый ультрафиолетовый лазерный маркиратор для нанесения переменных данных и машиночитаемых кодов в производственном потоке.
Что проверяют во время тестирования
Задача испытаний заключается не только в том, чтобы нанести изображение на поверхность упаковки. Специалисты оценивают комплекс параметров:
- взаимодействие лазерного излучения с материалом упаковки;
- контрастность готовой маркировки;
- геометрию и читаемость кода;
- стабильность нанесения во время движения;
- правильность позиционирования продукции;
- соответствие настроек требуемой скорости конвейера;
- возможность интеграции оборудования в производственную линию.
В процессе испытаний инженеры изменяют режимы работы лазера и подбирают параметры, при которых код получается устойчивым, контрастным и пригодным для последующего считывания.
Почему испытания проводят на образцах заказчика
Даже упаковка одного типа может различаться составом, цветом, фактурой поверхности и применяемым покрытием. Эти особенности влияют на результат воздействия лазера.
Предварительный тест позволяет определить:
- подходит ли выбранный тип лазера для конкретного материала;
- можно ли получить необходимую контрастность;
- сохраняется ли качество маркировки во время движения;
- какую производительность может обеспечить решение;
- потребуется ли дополнительная система подачи или позиционирования;
- как интегрировать оборудование в действующий процесс.
Важно: производительность маркировки зависит не только от мощности лазера. На результат также влияют оптическая система, размеры и сложность кода, материал упаковки, способ подачи продукции и настройки программного обеспечения.
Демонстрационный конвейер «Индастриал Тулз»
Конвейерная линия установлена в демонстрационном зале «Индастриал Тулз». Здесь специалисты воспроизводят условия, приближенные к реальному производственному процессу, проводят тестовую маркировку и сравнивают различные настройки.
Заказчик может предоставить образцы своей продукции или упаковки. Инженеры проверят их на оборудовании и подготовят подходящую конфигурацию решения.
Подбор решения под производственную задачу
Для стабильного нанесения кодов «Честный ЗНАК» недостаточно выбрать маркиратор только по мощности или скорости из каталога. Необходимо согласовать между собой:
- тип лазерного источника;
- оптическую систему и рабочее поле;
- параметры маркировки;
- скорость движения продукции;
- способ позиционирования упаковки;
- программное обеспечение;
- средства контроля и отбраковки;
- способ интеграции в производственную линию.
Специалисты «Индастриал Тулз» могут подобрать как отдельный лазерный маркиратор, так и комплексное автоматизированное решение под задачи конкретного производства.
Проверьте маркировку на своей упаковке
Предоставьте образцы продукции — мы проведём испытания, подберём оборудование и настроим его под требуемое качество и производительность.
Подобрать решение под задачу
