Маркировка – один из неотъемлемых этапов практически любого производственного процесса. Использование маркировки позволяет проконтролировать качество изделий, вести учет объема выпущенной продукции. Кроме того, по маркировке поставщики и конечные покупатели могут получить необходимые технические данные о товаре. Ведь в короткой информационной заметке, размещенной непосредственно на изделии или упаковке, содержится дата выпуска продукции, фактический срок ее годности, краткое описание условий хранения, серийный номер, состав и многое другое. Маркировка, помимо всего прочего, помогает подтвердить подлинность конкретного изделия, предупредить нарушение авторских прав производителя, благодаря логотипам и штрих-кодам.
Маркировке и кодированию сегодня подвергаются практически все продукты всех сфер промышленности и производства. По этой причине собственнику производства необходимо своевременно позаботиться о размещении маркировочного оборудования, чтобы по возможности частично или полностью автоматизировать процесс нанесения данных о продукте.
На маркируемой поверхности может размещаться как постоянная, так и переменная информация, т. е. информация о продукте (номер партии, дата изготовления, описание продукта, вес и т. п.). От этого в итоге зависит выбор маркировальных машин для цехов или складов. Для нанесения постоянных данных, которые не будут изменяться впоследствии, используются различные печатные технологии, включая трафарет, флексографию, офсет и другие виды традиционной печати. Хотя довольно часто наносить маркировку на продукцию приходится непосредственно перед отправкой товара заказчику или перед выставлением его на магазинной полке (так, к примеру, делают во многих супермаркетах).
Законодательство Российской Федерации предусматривает обязательное нанесение маркировки на товары. Именно по этой причине руководители предприятий стремятся оснастить маркировочными приборами собственные цеха – это дает бизнесу возможность увеличить собственную конкурентоспособность на современном рынке. Маркировка в обязательном порядке включает штрих-коды, сроки изготовления и эксплуатации, логотипы, серийные номера и другие значимые данные.
Типы и виды маркираторов
На поверхность продукции могут наноситься данные двух типов – постоянные и временные. От этого напрямую зависит выбор маркировального оборудования. В зависимости от выбранного метода нанесения различают:
1. Маркираторы бесконтактного типа. Это термоструйные устройства, которые можно использовать при обработке гофрокартона и обычного картона, а также пластика. К бесконтактным также относят каплеструйное и лазерное оборудование.
2. Маркираторы контактного типа. К этим видам техники относятся термотрансферные устройства, иглоударное оборудование, модели для штамповки, специализированные прессы, используемые для горячего или холодного тиснения. Контактными также являются ролл-кодеры, которые подойдут для маркировки эластичной упаковки.
3. Этикетировочные системы. Их довольно часто используют в торговой сфере. Этикетки помогают создавать термографические машины и устройства для обработки вторичного запакованных товаров.
4. Штрих-кодеры.
В промышленности и производственных сферах могут устанавливаться несколько маркираторов, каждый из которых позволяет решать определенные задачи. Предлагаем краткое описание наиболее распространенных в промышленной маркировке устройств:
1. Маркираторы каплеструйные. Каплеструйная методика относится к категории универсальных. Выполняется при помощи устройств, заправленных специальными чернилами. Все логотипы и надписи на продукт переносятся еще на конвейере, что позволяет сэкономить массу времени и сохранить показатели производительности. Сам маркиратор функционирует по простому принципу – он построчно воссоздает рисунок, заданный при помощи специальной программы, переданной на модулятор печатающей головки. Маркировка выполняется каплями чернил, движущимися с огромной скоростью: это обеспечивает точность изображения и мгновенное высыхание надписей. В зависимости от продукта подбирают крупно- и мелкосимвольные маркираторы. В процессе эксплуатации важно постоянно следить за уровнем чернил в устройстве, своевременно закупать расходные материалы.
2. Лазерные маркираторы. Относятся к категории наиболее дорогостоящего оборудования. Принцип его работы основан на переносе информации посредством направленного луча лазера. Техника исполнения характеризуется универсальностью, экологичностью и высокой скоростью печати. Само оборудование для маркировки не нуждается в дополнительных расходниках. Ее единственный недостаток – высокая стоимость. Однако, с ростом технологий и массовости производства, лазерные маркираторы становятся все более и более доступны, и стоимость маркировки необходимо считать в каждом конкретном случае. И иногда изначально дорогостоящее оборудование окупается за достаточно короткий промежуток времени, так как не имеет расходных материалов.
3. Ударно-точечные маркираторы. Устройства этого типа активно эксплуатируются в цехах с производственными линиями, для нанесения VIN кодов на спецтехнику, маркировки мелких серийных изделий и прочих задач, где необходима нестираемая, быстрая и глубокая маркировка. Без подобных маркировщиков не обходятся предприятия машиностроения, атомной промышленности, и других ключевых сфер производства.
4. Термотрансферные принтеры и другие установки для термической маркировки. Ключевая особенность подобной техники – особая печатающая головка. Ее рабочая часть складывается из термоэлементов, способных в считанные секунды разогреваться до высоких температур. Такие головки способны расплавлять красящую ленту и впоследствии переносить краситель на поверхность маркируемого товара. Оборудование относят к категории контактных маркираторов, поскольку между окрашиваемой поверхностью и головкой прибора наличие контакта – обязательное условие.
5. Электрохимические маркираторы. Установки этого типа имеют специфическое применение: с их помощью маркировку можно наносить на ювелирные изделия, сувениры, декоративные украшения и детали, посуду, ножи и не только. Принцип работы техники основан на возникновении под действием электротока особой электролитической реакции, способствующей прорисовке изображения и текста на поверхности материала. Удобство устройств заключается в высоком КПД, простоте обслуживания, отсутствия необходимости в закупке «расходников».
6. Пескоструйные маркираторы. Применяются для обработки изделий из стекла. Принцип работы предусматривает нанесение надписей струей абразивного материала (чаще – песка), подаваемого под давлением.
Главные преимущества лазерного оборудования
1. Техника не нуждается в дополнительных «расходниках». При ее эксплуатации не применяются чернила, картриджи и пр.
2. Скорость лазерного луча может достигать 15 тыс. мм/с. Это позволяет значительно повысить мощности крупного производства.
3. Лазерную технику можно быстро перенастраивать под печать изменяемой и постоянной информации.
4. Итоговое качество изображений стабильно высокое – разрешение составляет до 1200 dpi.
5. Готовая маркировка отличается высокой стойкостью к истиранию, выгоранию, механическим повреждениям.
6. Современные модели волоконных маркираторов имеют огромный рабочий ресурс – до 100 тыс. часов работы.
7. Обрабатываемая поверхность не нагревается до критической температуры. Можно отказаться от использования упаковки, нанося нужные данные непосредственно на продукт.
8. Идеально подходит для маркирования дерева, полимерных материалов, металла, стекла и не только.
Лазерный станок для маркировки очень прост в эксплуатации. Вам не придется дополнительно обучать оператора для работы с этой техникой.
